Плановое техническое обслуживание систем кондиционирования

Плановое техническое обслуживание систем кондиционирования подразумевает проведение следующих процедур:

Ежемесячно:

• Производится осмотр внешних поверхностей и корпуса оборудования с целью проверки креплений, ограждений и конструкций наружных и внутренних блоков;
• Очищается система фильтрации внутреннего блока;
• Проверяется фреоновый контур кондиционера на соответствие оптимальным параметрам герметичности;
• Ведется контроль следующих показателей: - избыточное давление испарения, температура испарения, - избыточное давления конденсации, температура конденсации (в том случае, если показатели не соответствуют принятым нормам, холодильная установка заправляется дополнительным количеством фреона); Собранные данные записываются.
• Осуществляется тестирование дренажной системы Оборудования и ее механическая чистка (в случае необходимости);
• Проводится тестирование пульта управления;
• Проверяется работа системы кондиционирования во всех режимах;
Осматривается теплообменник внутреннего блока на предмет наличия/ отсутствия инея.

При правильной эксплуатации системы кондиционирования один раз в два месяца проводятся следующие профилактические меры:

• Диагностика системы кондиционирования дисбаланса электропитания по фазам (по напряжению и по току);
• Отслеживание состояния силовых и управляющих цепей, по необходимости производится подтяжка соединений;
Оценка работоспособности электродвигателей, вентиляторов. В случае необходимости – устранение дисбаланса.

Ежеквартально осуществляется:

• Глубокая механическая очистка теплообменников внешних блоков; Данная процедура проводится без демонтажа;
• Очистка конденсаторов;
Очистка дренажной системы при помощи химических реагентов;

 

Один раз в полгода:

• Проводится промывка вентиляторов системы кондиционирования;
• По мере необходимости разбирается и тщательно прочищается внутренний блок;
• Подтягиваются соединения проводов на клемных коробах;
При необходимости производится ремонт системы кондиционирования, и заменяются такие составляющие части, как предохранители, наконечники и так далее, также осуществляется зачистка контактов;

Ежегодно проверяется:

• Состояние теплоизоляции хладоновых трубопроводов; (в случае отклонения от нормы восстанавливается оптимальное состояние);
• Степень изношенности подшипников электродвигателей вентиляторов; по мере необходимости части механизма смазываются.
Рабочий контур Оборудования тестируется на кислотность масла (по необходимости в состав вводятся антикислотные присадки) и влажность фреона;

Один раз в два года проводится сервисное обслуживание систем вентиляции и кондиционирования, которое включает два этапа:

• Производится установка либо замена осушающих фреон фильтров. В масло, входящее в состав компрессорного агрегата, вводятся антифрикционные присадки.

Позвоните нам! Наш менеджер свяжется с Вами в кратчайший срок.